Glossary of Materials Testing

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B
Bend Test
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C
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Coefficient of Elasticity
Crush Resistance
Impact Charpy
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H
Hardness Test
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M
Melt Index
Modulus of Strain Hardening
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N
Nominal Stress
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O
Outer Fiber Strain Factor
Outer Fiber Stress Factor
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P
Peak Maximum/Minimum
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S
Straining Rate
Strength Coefficient
Stress Rate
Stressing Rate
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T
Tensile Testing
Transducer
Transverse Strain
Tup
Tup Insert
T溝付きベースプレート(衝撃試験)
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U
Uncertainty of Measurement
Upper Yield Strength
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V
Velocity Slowdown (Impact)
Verification
Versachannel
Virtual Measurement
Viscoelasticity
Viscosity
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Z
Zone
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アイゾット(衝撃試験)
アクチュエータ
アルファロックウェル硬さ
アンビル
圧力変換器
圧砕強度
圧砕荷重
圧縮および回復試験
圧縮-たわみ試験
圧縮変形
圧縮強度
圧縮性
圧縮永久ひずみ
圧縮疲労
圧縮試験
圧縮降伏強度
圧電材料
安全シールド
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EASL
イベント検出器
異方性
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LASE
S-N線図
エネルギー
円筒体の二面せん断
延性
延性破壊(衝撃試験)
永久伸び
縁端引裂き強さ
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オフセット耐力
応力
応力ひずみ比
応力-ひずみ線図
応力振幅
応力比
応力破壊強度
応力緩和
応力集中係数
押出し
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乾燥強度
可塑度
回復
回復試験
慣性ピーク(衝撃試験)
拡張
緩和
荷重
荷重ストリング
荷重-たわみ線図
荷重による変形
荷重フレーム
荷重保護機能
荷重偏心
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キャピラリーレオメーター
キンク試験
亀裂進展
凝集強さ
吸収された全衝撃エネルギー
強度低減比
擬似チャネル
極限伸び
極限強さ
設定値
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クライミングドラム剥離試験
クリープ
クリープおよび応力緩和試験
クリープ回復
クリープ強度
クリープ率
クリープ破断強度
クリープ試験
クリープ限度
クロスヘッド
クロスヘッド(衝撃試験)
繰返し精度
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ゲージ幅
ゲージ長
減衰
結果
結節強度
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コントローラ
コンプライアンス
公称モジュラス
公称応力
剛性
合理化変換器
工学ひずみ
校正
硬度/硬さ
許容差はずれ(OOT)
誤差
降伏値
降伏強度
降伏強度伸び/降伏点強度伸び
降伏時エネルギー(衝撃試験)
降伏点
降伏点伸び
降伏荷重(衝撃試験)
高調波振動数(衝撃試験)
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サンプル
作動応力
最大(降伏)荷重(衝撃)
最大繊維応力
最大荷重時エネルギー(衝撃試験)
最大衝撃力
最大衝撃力時変位
最少曲げ半径
残留伸び
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ショックアブソーバ
充てん剤
初期張力
初期損傷点
周波数応答
振動数、固有
振幅一定機能
真チャネル
真ひずみ
真応力
絞り
自己同定
衝撃エネルギー
衝撃強度
衝撃試験
衝撃速度
試験片
試験片保護機能
軸ひずみ
迅速作業スペース
迅速試験
靭性
靭性係数
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スタンドアローンモード
ストリッピング強度/はがし強度
スプリングバック
スラック
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セカント弾性係数
ゼロサプレッション
せん断強さ
せん断弾性係数
せん断応力
せん断速度
全エネルギー(衝撃試験)
全たわみ(衝撃試験)
制御モード
制御ループ
制御用ペンダント
接着強度
接線弾性係数
生体外(インビトロ)
積層剥離強度
精度
線型補間
線密度
繊維応力
脆化
脆性破壊(衝撃試験)
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ソフトキー
塑性
塑性ひずみ比
塑性変形
測定
測定コンシステンシー
相対係数
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ダイ(レオロジー)
体積弾性係数
弾性
弾性ヒステリシス
弾性係数
弾性率
弾性限度
耐久限度
耐力
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チャネル
調整
超過応力負荷
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Tex
テーブル(衝撃試験)
テナシティ
デニール
停止ブロック
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ドリフト
動的クリープ
動的機械分析(DMA)
等方体
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ぬれ強度
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ねじりひずみ
ねじり変形
ねじり強度
ねじり弾性係数
ねじり応力
ねじり試験
ネッキング/くびれ
熱可塑性プラスチック
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伸び
伸び計
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バグレイ修正
はく離伸び
はく離係数
はく離長さ
バランス
ハンマー(衝撃試験)
剥離強度
剥離抵抗
反発弾性試験
破壊エネルギー(衝撃試験)
破壊強度
破壊応力
破壊抵抗
破壊荷重(衝撃試験)
破壊試験
破壊靭性
破断伸び
破断係数
破断強度
破断時間
破断検出器
破断荷重
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ヒステリシスループ
ひずみ
ひずみエネルギー
ひずみペーシング
ひずみ点
ひずみ硬化指数
ひずみ硬化率
ひずみ緩和
ひずみ速度
ひずみ速度(適応)
引張強度
引張弾性係数
引張衝撃試験
引張試験
引裂き強度
引裂き抵抗
引裂き長さ
比例限度
疲労
疲労ノッチ係数
疲労寿命
疲労強度
疲労強度減少係数
疲労率
疲労試験
疲労限度
頻度(衝撃試験データ収集)
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フックの法則
フラグ(衝撃試験)
プラスチック
プリサイクリング
フルスケール
付着・接着
付着指数/接着指数
物理的測定
複合チャネル
複素弾性率
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へき開強度
変形エネルギー
変形応力
平均値
平均応力
平行部長さ
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ポアソン比
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曲げ強さ
曲げ強さ
曲げ弾性係数
曲げ弾性率
曲げ抵抗
曲げ試験
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見かけ弾性限度
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メルトフローレート(MFR、MVR)
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ヤング率
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予負荷
横弾性係数
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ライブ表示
ラショナライゼーション
ランプ
落下高さ(衝撃試験)
落錘アセンブリ
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リミット機能
リンギング
流動性試験
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ループ形成
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ロードセル
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割り抵抗/分割抵抗
割れ開始点

メルトフローレート(MFR、MVR)

(英語:Melt Flow Rate (MFR, MVR))

「メルトフローレート」とは、溶融プラスチックの流動性の大きさのことであり、熱可塑性プラスチックの品質管理用の典型的なインデックスを示すものである。元々は、「メルトフローインデックス」あるいは「メルトインデックス」(通常はポリエチレンに用いられるが、各種材料に適用される)と呼ばれたが、現在の標準的な名称は、マスフローをg/10分で表す(SI単位)「メルトマスフローレート」(MFR)である。もう1つの量の表現は、「ボリュームフローレート」(MVR)と呼ばれるcm3/10分で表す(SI単位)ボリュームフローである。MVRにメルト密度(すなわち、溶融状態における材料密度)を掛け合わせると、MFRとなる。

典型的な「メルトフロー」装置は、小型で使用が簡単である。基本原理は、(当初は粒、粉あるいはフレーク状の)熱可塑性サンプルが、加熱されて流動化し、キャピラリーダイをとおして強制的にシリンダーから押し出されることにある。押出し用のピストンには、通常最大21.6 kgまでのおもりがのせられる。MFR(およびMVR)は、材料の種類ごとに決められる標準条件の温度および載荷荷重の下で、通常固定式ダイ(内径2.095 mm、長さ8 mm)を用いて得られる。結果は試験条件に依存するので、結果にはかならず試験条件を明記しなくてはならない。

MFRおよびMVRは、通常「品質管理」ラボおよび「生産管理」ラボにおいて用いられる。基本的な方法は、オペレータによる押出しタイミング、切断および重量を予測して、MFRの値を直接得ることである。最新の装置を用いることで可能となる半自動法では、ピストン移動量の直接測定値を使用し、それによりMVRの値が直接得られる。メルト密度は、入力あるいは測定することが可能であり、それによりMFRの結果も得ることができる。半自動法ではさらに高い精度を得ることができ、またより広範囲の測定可能速度が保証される。さらに進歩した方法では、同一の試験において荷重を数回かけて、そのたびにMFR(MVR)を求める測定を行う。この方法は多重おもり試験と呼ばれ、粘度のせん断依存性に関するある程度の情報など、サンプルの付加的な情報が得られる。1つのおもりのMFR試験は、平均分子質量と相互に関連付けることができるが、せん断依存性は分子質量の分布に依存する。

「メルトフローレート」は、材料特性を詳しく理解する必要が無い場合、同じ材料のバッチを比較するか、あるいは(通常は押出しプロセス用の)さまざまな材料の流動特性を推定するための迅速なツールである。正しい流動性のキャラクタライゼーションは、レオメーターを用いて実施することができる。「メルトフローレート」は、(せん断)粘度に反比例するが、粘度を測定するためには用いられない(単に概略の推定値は得ることができる)。

参考資料

  • ISO 1133:2005「プラスチック-熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレート(MFR)及びメルトボリュームフローレート(MVR)の測定」
  • ASTM D1238-10「押出し式プラストメーターによる熱可塑性プラスチックのメルトフローレートに関する標準試験方法」