ASTM D4632:ジオテキスタイルのグラブ破断荷重および伸びの標準試験方法
ASTM D4632試験はどのように実施されますか?
グラブ試験は、試験片の幅の中央部分を試験して、生地の「有効強度」を確立する引張試験です。有効強度とは、隣接する材料の追加の強度と組み合わされた、特定の幅における材料の強度です。試験片は縦方向と横方向の両方でカットされますが、結果は別々に計算されることが期待されます。試験片は、生地の方向に注意を払いながら、101.6 mm x 203.2 mm(4インチ x 8インチ)にカットされます。
試験片をグリップに装着し、ジョー面の間隔を75 mm(3インチ)にします。ASTM D4632では、少なくとも25.4 mm x 50.8 mm(1インチ x 2インチ)のジョー面が求められます。ただし、各グリップに一方のジョー面を他方よりも大きくすること(修正グラブ試験)が許可されており、これにより試験片とジョー面の整列の影響を軽減できます。試験は300 mm/min(12インチ/min)の速度で実施され、必要な結果は破断時の荷重と全伸びです。
推奨される試験システム
ジオテキスタイルの試験には、個々の繊維の破断を測定するのに十分な高いデータレート・キャプチャを備えた試験システムが必要です。このため、インストロンでは、最大5 kHzのデータ収集レートを提供し、毎秒最大2,500または5,000ポイントでデータピークとバレーを正確にキャプチャする、ハイエンドの6800シリーズ万能材料試験システムを推奨しています。
ASTM D4632に準拠したほとんどのジオテキスタイル試験では、荷重が5 kNを超えることは稀であるため、インストロンの68SC-5のようなシングルカラムフレームが適しています。Bluehill® Universalソフトウェアの高速データキャプチャレートにより、データのピークとバレーを正確にキャプチャできます。
ASTM D4632 試験セットアップ
Instron 68SC-5試験システム
Bluehill Universalソフトウェア
5 kN 2580シリーズロードセル
5 kN 2712シリーズ空気圧グリップ
引張グリップ
ジオテキスタイル材料はコーティングされている傾向があり、滑りやジョー破断なしに試験を行うのが難しい場合があります。これらのコーティングに加えて、ジオテキスタイル製品に見られる多種多様な重量、織り方、表面テクスチャにより、ラボが遭遇する可能性のあるすべてのサンプルに対してうまく機能する単一のグリップ圧力やジョー面タイプは存在しません。インストロンの空気圧サイド・アクション・グリップは、簡単で再現性が高く、スループットの高いグリップソリューションを提供します。これにより、新しい材料ごとに適切な設定を推測することなく、ジョー破断や滑りを避けるためにグリップ圧力を迅速に微調整できます。
空気圧サイド・アクション・グリップは、工具やピンを必要とせず、手で簡単にジョー面を交換できるインストロンのクイックチェンジ技術も備えています。これは、一日を通して試験片タイプを切り替えることが一般的なラボ環境において重要です。レンチでジョー面を交換するために費やされる余分な時間は、試験データの生成に費やされない時間となります。異なるジオテキスタイルには、平滑なものからセレーション入り、ゴム引きまで、さまざまなクランプ面が必要となるため、クイックチェンジ・ジョー面は、これらの材料が一般的なラボでのスループットを大幅に向上させ、オペレーターが試験間のセットアップ時間を最小限に抑えて、あるジオテキスタイルサンプルから次のサンプルへと移行できるようにします。
最後に
本ガイドでは、ASTM D4632/D4632M-15a(新しいタブで開く)試験に含まれる主要な要素の概要を説明していますが、公式規格に代わるものではありません。この試験の実施を計画されている方は、完全な手順およびコンプライアンス要件について、公式規格の全文を参照してください。
About the Author
チャーリー・プライヤー(Charlie Pryor)
チャーリー・プライヤーは、インストロンのテクニカル・プログラム・マネージャーであり、アプリケーション・エンジニアリングとテクニカル・プログラム・マネジメントにわたる約8年の経験を有しています。チャーリーは、バイオメディカル、エレクトロニクス、プラスチック、およびその他の主要市場の顧客向けに複雑な部門横断的プロジェクトを主導し、リチウムイオン電池アプリケーションに焦点を当てた電気自動車市場向けの新しい製品および試験ソリューションの推進を支援してきました。また、低荷重アプリケーション・ビジネス・チーム向けに、新入生のオンボーディング手順や開発計画を含む、インストロンのコープ・インターンシップ・プログラムを構築し、立ち上げました。
キャリアを通じて、チャーリーは顧客、セールス・エンジニア、製品管理チームと密接に協力し、実世界の試験課題を実用的なソリューションへと変換してきました。実地でのアプリケーションの専門知識と市場ニーズへの深い理解を組み合わせています。彼は技術記事やアプリケーションガイドを通じて知識を共有し、ラボや製造メーカーが材料試験プログラムを最大限に活用できるよう支援しています。

