保守点検
インストロンシステムの保守点検は、信頼性の向上を通じて耐用年数を延ばし、稼働時間を最大化するために不可欠であり、運用の有効性とスループットの維持に貢献します。これには、電気および機械的な安全システムの徹底的な検査とテストが含まれており、オペレーターと装置の両方に対して正しい動作と保護を保証します。
システムのオリジナルメーカーとして、工場のトレーニングを受けたインストロンのフィールドサービスエンジニアは、機器を最高のパフォーマンスで維持するために必要な最新のドキュメント、純正予備部品、およびツールにアクセスできます。保守点検訪問中、当社のフィールドサービスエンジニアは、状態、構成、正しい動作、PC、ソフトウェア、安全チェックなど、システムの全体的なパフォーマンスを確認します。
当社の保守点検訪問は、お客様の業務に合わせたスケジュールで実施されます。当社がお客様と相談の上、すべての手配を行い、業務への支障を最小限に抑えるために進捗状況を随時お知らせします。250名以上の工場トレーニングを受けたフィールドサービスエンジニアが、迅速なオンサイト対応を提供する現地のサービス拠点に支えられ、世界中の試験室で統一されたプロセスと一貫性を提供できる体制を整えています。
保守点検訪問に含まれる内容
保守点検訪問中、当社のフィールドサービスエンジニアは包括的なチェックリストに従い、システムの稼働時間とパフォーマンスを最大化するために設計された所定のメンテナンス作業を完了します。チェックリストの詳細は、システムのタイプに合わせて調整されます。例えば、油圧サーボシステムには油圧ホースの点検やオイル分析が含まれ、ElectroPuls®システムにはアクチュエータ、パワーアンプ、コントローラのチェックが含まれます。しかし、すべての訪問において、システムの状態、構成、正しい動作、PCおよびソフトウェアのチェック、安全システムという同じコア領域をカバーしています。
オンサイト作業中、インストロンのフィールドサービスエンジニアは、お客様のシステムの校正およびサービス履歴、最新の保守点検手順、ソフトウェアアップデート、および工場設計の診断ツールにもアクセスできます。
お客様のシステム固有の完全なチェックリストについては、以下の資料リソースを参照してください。
フレームとパワーパックの安全チェック、油圧ホースの点検、試験室のオイル分析をカバーしています。これには、油圧ホースの交換(5年ごとの推奨)や油圧作動油の交換間隔(最大10,000稼働時間)に関するガイダンスも含まれます。また、利用可能なシステムの改修サービスもカバーしています。
予備チェック、アクチュエータ/リニアモーターの点検、パワーアンプの状態、およびクロスヘッドインターロックや緊急停止テストを含むコントローラ機能をカバーしています。
Instron® Connectで保守点検レポートにアクセス
Instron® Connectには、お客様の施設の試験システムとインストロンとの間に安全な接続を構築する多くのテクノロジーが含まれています。これらにはサポートポータルやAI駆動のモバイルアプリが含まれており、インストロンシステムの保守点検レポート、サービス履歴、校正証明書にいつでもアクセスできます。
インストロンのサービス契約でお客様の資産を保護
保守点検を校正およびInstron Connectと組み合わせることで、試験結果への信頼性が高まり、製品寿命全体にわたって機器の価値を保護することができます。インストロンでは、保守点検、校正、Instron Connectを管理しやすい1つのプランにまとめた、さまざまなサービス契約オプションを提供しています。
新規システムのご購入時には、6800および3400シリーズ万能材料試験機向けの延長保証契約をご利用いただけます。これらの契約は、導入初日から計画的なメンテナンスを習慣化するように設計されており、優先的なサポートや予測可能なコストといったメリットも提供します。これにより、リスクを軽減し、投資を最大限に活用することができます。
