突き刺し試験
突き刺し試験（穿刺抵抗試験とも呼ばれる）は、製品や材料が貫通力やエネルギーにどのように耐えられるかに関するデータを提供します。
突き刺し試験の実施方法
突き刺し試験方法は、落錘式衝撃試験規格であるISO 6603およびASTM D3763に規定されています。落錘式衝撃試験機は、試験片の中心に対して垂直にガイドされたストライカを衝突させます。タップ（ストライカインサート）には適切な直径（例：20 mm）の半球状の打撃用インサートがあり、タップホルダーには追加の重りを装着できます。試験には、適切な直径（例：40 mm）の空気圧作動式クランプリングで固定された円形または正方形の試験片が使用されます。
突き刺し試験法は、いわゆる突き刺しエネルギーを評価するための多軸衝撃試験です。材料や試験手順に応じて、サンプルには貫通、初期亀裂、破断、破壊的な破断などの損傷が現れます。シート、フィルム、または溶接パイプを試験する場合、計装化タップを使用して荷重と変形の関係を電子的に記録することで、データ収集を大幅に強化できます。
タップインサートと試験片の間で発生する摩擦の悪影響を最小限に抑えるため、ISO 6603-2ではインサートの先端に潤滑剤を使用することを推奨しています。9450落錘式衝撃試験機には、自動で再現性のあるオイル塗布を保証する自動潤滑装置を装備することが可能です。
突き刺し試験は、標準的な実験室環境下、または支持治具と試験片を収容する恒温槽を使用して低温や高温下で実施できます。コンディショニングと温度を変更し、任意の衝撃速度で制御された方法で試験を行うことにより、ほとんどのプラスチックにおいて延性から脆性への破壊モードの遷移を特定できます。Instron 9440および9450落錘式衝撃試験機には、0℃以下および0℃以上での突き刺し衝撃試験を可能にするオプションの恒温槽を装備できます。
突き刺し試験における生産性の向上方法
大量の突き刺し衝撃試験を行う際、高い生産性を維持することは困難な場合があります。インストロンの衝撃試験機9450には、手動旋回式試験片供給システムまたは自動試験片供給システムのいずれかを装備できます。どちらの装置も、手動試験に伴うオペレーターの反復作業を軽減しながら、生産性を向上させます。