衝撃耐性は、部品設計者が考慮すべき最重要特性の一つである一方、定量化が最も難しい特性の一つでもあります。耐用年数を測る重要な指標であり、製品安全性と賠償責任に大きな影響を及ぼします。Instronは、実環境の衝撃条件を再現する衝撃試験システムの設計において80年以上の実績を有しています。
Instronの落錘衝撃試験機は、高速衝撃条件下で材料モデルを開発・微調整・検証するために使用されます。新しい9400シリーズは、製造前に材料や部品を試験して製品受入性を向上させる場合でも、製造中に試験して継続的改善を確実にする場合でも、信頼性が高く再現性のある結果を提供します。
落錘試験は、自動車、包装、民生用電子機器、材料研究など幅広い用途で、製品や材料が単発の高エネルギー衝撃事象（落下したスマートフォンから衝突時の車両部品まで）にどのように応答するかを評価するために一般的に使用されます。落下高さと衝撃質量を設定できるため、幅広いエネルギーレベルと試験片タイプに合わせて試験を最適化でき、ASTM D3763やISO 6603などの規格に対応します。
Instronの振り子式衝撃試験システムは、0.5～50 Jのエネルギー範囲で主要なISOおよびASTMの衝撃試験方法すべてに準拠し、プラスチックおよび複合材料の耐衝撃性を安全かつ効率的に評価します。手動および電動の構成でシャルピー、アイゾット、引張衝撃試験に対応し、再現性が高く規格準拠の結果が不可欠な品質管理および材料特性評価に適しています。
単発の高エネルギー衝撃事象を再現する落錘試験とは異なり、振り子式衝撃試験では、破断時に試験片が吸収したエネルギーを測定します。これは材料の靭性および急激な荷重に対する抵抗性を示す重要な指標です。
1975年以降に製造されたInstronの衝撃試験システムの全製品。FractovisおよびDynatupシリーズなどの落錘衝撃試験機と振り子衝撃試験機が含まれます。
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