ねじり試験は、角変位に起因する応力下における材料やデバイスの特性を評価します。金属線やプラスチックチューブといった材料、ねじ、医薬品ボトル、シースケーブルなどの完成品の試験に用いられます。
動的試験および疲労試験は、繰り返し荷重や変動荷重下での材料の挙動を評価し、耐久性、き裂進展、長期性能を明らかにします。これらの試験は実際の繰り返し条件を模擬し、材料がいつ、どのように破壊するかを判定します。
衝撃試験は、高速で加わる荷重に対する物体の耐性を評価する試験です。試験片を高速度で破断させた際に吸収されるエネルギーを求めます。一般的には、比較的高い速度で一方の物体が他方の物体に衝突する状況を想定します。
引張衝撃試験は、材料が突発的な高速荷重にどのように応答するかを測定し、真の動的強度と破壊モードを明らかにします。特にポリマーや複合材料において、高ひずみ速度下での挙動が静的試験結果と大きく異なるため、この試験は非常に有用です。
衝撃後圧縮(CAI)試験は、ほとんど目に見えない衝撃損傷を受けた後の複合材料の強度保持性能を測定します。本試験方法では、ASTM D7136、ISO 18352、およびAITM 1.0010などの規格に準拠し、落錘衝撃試験後に圧縮試験を実施します。正確で再現性の高い結果を得るために、特定の治具および試験片寸法が使用されます。
3点曲げ衝撃試験は、高速衝撃下における硬質プラスチックおよび複合材料の曲げ性能を評価します。専用の3点曲げ治具を備えた計装化落錘式システムを使用し、ASTM D256およびISO 179-2に従って荷重-たわみ挙動とひずみ速度効果を測定します。
衝撃試験機を用いて部品や完成品を試験することで、安全性、耐久性、規格適合性を検証できます。破損に至るまでに部品が何回の衝撃に耐えられるかを測定することで、メーカーは弱点を早期に特定し、開発コストを削減し、後工程での品質問題を回避できます。これは安全ヘルメットから医薬品錠剤まで幅広い製品に適用され、イノベーションと信頼性の高い品質管理の両方を支えます。
Instronの専門家に相談する
材料、規格、試験方法にはそれぞれ固有の要件があります。試験対象をお伝えいただければ、当社のアプリケーションエンジニアが、お客様のラボに最適なフレーム、ロードセル、グリップ、ソフトウェアの構成をお手伝いします。推測は不要です。
アプリケーションエンジニアに相談する
試験ニーズをお聞かせください。ラボに最適なフレーム、ロードセル、グリップ、ソフトウェアの構成をご提案します。以下のフォームにご記入ください。1～2営業日以内にご連絡いたします。お急ぎの場合は、+1-800-473-7838、または米国外からは+1 781 828 2500までお電話ください。
