Glossary Category: F

衝撃試験のように、衝撃荷重を受けた際に、材料が亀裂の伝播に抵抗する能力。

変動荷重下における材料の挙動を測定する方法。指定された平均荷重（ゼロの場合もある）と変動荷重を試験片にかけ、破壊（疲労寿命）に至るまでのサイクル数を記録します。通常、同一の試験片を用いて、さまざまな変動荷重で試験を繰り返します。荷重は、軸方向、ねじり方向、または曲げ方向にかけることができます。平均荷重と繰り返し荷重の振幅に応じて、試験片にかかる正味応力は、荷重サイクルを通して一方向になることも、方向が反転することもあります。疲労試験のデータは、多くの場合、S-N線図として示されます。これは、試験片の破壊を引き起こすのに必要なサイクル数を、発生した繰り返し応力の振幅に対してプロットしたものです。示される繰り返し応力は、応力振幅、最大応力、または最小応力である場合があります。図中の各曲線は、一定の平均応力を表しています。ほとんどの疲労試験は、曲げ試験機、回転梁試験機、または振動式試験機で行われます。疲労試験については、一般的に「Manual on Fatigue Testing」（ASTM STP 91-A）および「Mechanical Testing of Materials」（A.J. Fenner、Philosophical Library, Inc.）で解説されています。ASTM D-671には、プラスチックの曲げ疲労試験の標準的な手順が詳しく記載されています。

変動する応力とひずみを受ける材料に生じる永久的な構造変化。ただし、ガラスの場合、疲労は長期静的試験によって決定され、他の材料の応力破壊に類似しています。一般に、疲労破壊は弾性限度を下回る応力レベルで発生する可能性があります。