応力-歪み図または応力-歪み曲線は、材料の応力と歪みの関係を図示するために使用されます。応力-歪み曲線は、材料に荷重を加え、応力と歪みの連続測定を同時に行う機械的試験から得られたデータから作成することができます。応力-歪み曲線は、引張、圧縮、またはねじり荷重に対する材料の変形を視覚的に表示します。

テストされる材料によって、応力-歪み曲線は材料の弾性領域、塑性領域、降伏点、およびtensile strengthなどの重要な特性を示すことができます。

割線弾性率は、材料の弾性率の尺度である弾性率を計算するために使用されるいくつかの方法の1つです。割線弾性率の計算では、応力-ひずみ曲線上の2つの点を使用して、応力/ひずみの傾きを計算します。この方法を使用する場合、最初の点は常にゼロであり、2番目の点は常にゼロ以外の値です。たとえば、割線弾性率が2％の引張ひずみで計算される場合、計算式は次のようになります：割線弾性率=（σ2-σ1）/（ε2-ε1）=（2％ひずみ時の応力-0）/（2％ひずみ– 0）

試験片にかかる荷重を、荷重が作用する面積で割ったものです。ほとんどの機械試験で使用される応力は、荷重による面積の変化を考慮せずに、元の断面積に基づいています。これは、公称応力または工学的応力と呼ばれることもあります。真応力は、荷重を、荷重が作用する瞬間の断面積で割ったものに等しくなります。

緩和、または応力緩和とは、材料が引張状態で保持されている間に、時間とともに材料の応力減少を説明するために使用される用語です。材料の緩和は、クリープ試験中に万能試験機で測定されることがよくあります。緩和を測定する場合、クロスヘッドの動きを停止し、ロードセルは引き続き力を監視して、材料の応力減少を計算します。別の用語は応力緩和です。

部品または試験片の線形寸法の単位長さあたりの変化。通常、%ひずみで表されます。ほとんどの機械試験で使用されるひずみは、試験片の元の長さを基準にしています。真ひずみまたは自然ひずみは、瞬時長さを基準にしており、ln X l lo に等しくなります。ここで、lは瞬時長さ、lo は試験片の元の長さです。せん断ひずみは、元々直角であった2つの線の間の角度の変化です。

試験用の単一の材料片。

材料が破断する前に耐えることができる最大のせん断応力。これは、せん断荷重を受ける材料の極限強度です。ねじり試験で決定でき、ねじり強度に等しくなります。プラスチックのせん断強度は、試験片をせん断して、結果として得られる破片が互いに完全に離れるようにするために必要な最大荷重です。せん断されたエッジの面積に基づいてpsiで報告されます（ASTM D-732）。構造用接着剤のせん断強度は、ねじり荷重下での破損前の接着剤の最大せん断応力です（ASTM E-229）。木材のせん断強度を決定する方法は、ASTM D-143およびASTM D-198に記載されています。