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塑性変形を引き起こすことなく材料に発生する可能性のある最大応力の指標。材料が特定の永久変形を示す応力であり、弾性限界の実用的な近似値です。オフセット耐力は、応力-ひずみ線図から決定されます。これは、応力-ひずみ曲線と、指定されたひずみによってオフセットされたその直線部分に平行な線との交点に対応する応力です。金属のオフセットは通常0.2％として指定されます。つまり、オフセット線と0応力軸の交点は0.2％ひずみにあります。プラスチックのオフセットは通常2％です。

材料の降伏点は、材料試験中に一般的に測定される機械的特性です。 材料の降伏点は、材料が弾性挙動（加えた荷重を取り除くと材料が元の形状に戻る）から塑性挙動（変形が永久的になる）に移行するときに発生します。 応力/ひずみ曲線では、弾性領域は通常、一定の傾きを持つ曲線部分として描かれています。

降伏は、材料の種類と実行される試験の種類（引張、圧縮など）に応じて、いくつかの異なる方法で測定できます。 降伏の測定から得られる最も重要な結果は、降伏強度と降伏ひずみです。これらの値は、材料が特定の用途に適しているかどうかを評価するためによく使用されます。 降伏強度は、材料が必要な安全率（FoS）を満たしているかどうかを判断する必要があるため、特に重要です。 たとえば、エンジニアがエレベーターケーブルに使用する材料を調達する場合、ケーブルが最大印加応力の10倍に耐えることが保証されるように、少なくとも10のFoSを要求するのが標準です。 FoSは、降伏強度をケーブルの有効最大印加応力で割ることによって決定されます。

降伏の計算は、金属を試験する場合に特に重要です。 金属の降伏は、通常、オフセット降伏法を使用して計算されます。この方法では、線が弾性率に平行に引かれ、所定の量だけオフセットされます（オフセットはパーセンテージで表され、使用されるASTMまたはISO規格によって決定されます）。 金属の場合、降伏は通常2％オフセットで計算されます。 この場合、降伏点は、オフセット線と応力/ひずみ曲線の交点として定義されます。 これは、局所的な降伏により特定の合金で発生する現象である不連続降伏ではなく、連続降伏を示す金属にのみ当てはまります。

すべての材料が降伏を示すわけではありません。 複合材料とセラミックはどちらも、降伏を示すことなく、非常に低いひずみで破損します。 プラスチックとエラストマーは、さまざまな種類の応力ひずみ曲線を示す可能性がありますが、ほとんどは3つのカテゴリのいずれかに分類され、そのうちの1つだけが真の測定可能な降伏点を示します。

A: 充填されたプラスチック材料のように、降伏せずに破断する脆い材料。

B: 多くの熱可塑性プラスチックのように、ゼロ勾配曲線を示す材料。

C: シリコーンゴムのように、破損するまでゆっくりと荷重を増加させるエラストマー材料。