引張試験で使用される代表的な材料と規格は以下の通りです：

• セラミックス - ISO 15733, ISO 15490, ISO 17561
• 複合材料 - MIL-HDBK-17, ISO 527（FRP複合材料に関するパート4および5）
• エラストマーおよびゴム - ASTM D412, ISO 37
• 金属 - ASTM E8（室温）、E21（高温）、BS EN 10002、ISO 6892
  （周囲温度）、ISO 783（高温）、ISO 15579（低温）
• 紙 - ASTM D828, ISO 1924（パート1および2）, ISO 3781
• プラスチック - ISO 527, ASTM D638
• テキスタイルおよび糸 - ASTM D76, D3822, D2256, D2653, ISO 9073（不織布に関するパート3）,
  ISO 13934, ISO 13935
• 木材 - ISO 9086, 3345, 3346

試験片の形状は通常、ASTM E8やD638などの使用される規格や仕様によって定義されます。
形状が重要である理由は、グリップ（掴み具）部分での
破断や損傷を避ける必要があるためです。そのため、標点距離（2インチが頻繁に使用されます）内で確実に破断が起こるよう、
標点距離全体の断面積または直径を小さくした試験片形状を規定する
規格が策定されています。
応力は荷重下の断面積に反比例するため、これにより標点距離内の
応力を高める効果があります。

 
.

代表的な構成は、以下の3つの例のようになります：

お客様の材料や規格に合わせた特定の構成に関する詳細については、お問い合わせください。

フェイスとグリップの選択は非常に重要な要素です。正しくない
セットアップを選択すると、試験片が滑ったり、グリップ内部で破断（「ジョー破断」）したりする可能性があります。
これは無効な結果につながります。フェイスは、グリップされるタブまたは領域全体を
カバーする必要があります。延性の高い材料を試験する場合は、
ヤスリ目（セレーション）付きのフェイスの使用は避けてください。ヤスリ目付きフェイスをマスキングテープで覆うことで、
食い込みを和らげ、試験片への損傷を防ぐことができる場合もあります。

試験片に生じるサイドローディングや曲げモーメントを避けるためには、試験片の垂直方向の整列が重要な要素となります。まず上部グリップアセンブリに試験片を取り付け、自由に吊り下げた状態にすることで、試験の整列を維持しやすくなります。

伸びとは、材料が破断するまでにどの程度引き伸ばされたかを示す指標であり、元の標点距離に対するパーセンテージで表されます。これは材料の延性、つまり破断することなく塑性変形する能力を示す重要な指標です。ゴムや軟質金属のように伸びが大きい材料は破断前に大きく引き伸ばされますが、セラミックスのような脆性材料は伸びが非常に小さくなります。伸びが重要である理由は、エンジニアや製造業者が実際の荷重条件下で材料がどのように振る舞うかを予測し、突然の故障なしに応力を吸収できることを確認するのに役立つためです。通常、引張試験の完全なデータの一部として、引張強度や耐力とともに報告されます。

引張強度（最大引張強さ、UTSとも呼ばれる）は、材料がくびれ始め、最終的に破断するまでに耐えられる最大応力です。一方、耐力（降伏強度）は、材料が塑性変形し始める応力、つまり荷重を取り除いても元の形状に戻らなくなる応力のことです。実務上、耐力はエンジニアが部品を設計する際の閾値として使用されます。これを超えると永久変形が生じるためです。引張強度は、破断に至るまでの絶対的な限界を表します。どちらの値も、引張試験中に生成される応力-歪み曲線から得られます。

製造業者は、使用する材料が意図した用途に適していることを確認する必要があります。例えば、タイヤのゴムは特定の弾性要件を満たす必要があり、また広範囲の温度下で適切に機能することを証明しなければなりません。針や注射器などの薬剤投与システムは、患者が安全な速度で正確な用量を受け取れることを確認するために試験が必要です。航空機の翼に使用される複合材料は、破断することなく一定の度合いまでしなることが求められます。建造物や橋に使用される金属は、予想される重量に耐えられる十分な強度が必要です。家電製品のすべてのボタンも、顧客に出荷される前に試験される必要があります。

引張試験機は、新しい材料や製品を開発するための研究開発（R&D）プロセスの一環として使用されるほか、完成品を試験するための品質保証（QA）ラボで広く使用されています。また、大学や医学部において、学生に材料試験について教えるためにも使用されています。

製品の安全性と信頼性を確保するために、多くの国内および国際規格が定められています。ASTMやISOなどの組織は、原材料や完成品を分析するための試験パラメータを定義しており、これらの規格の大部分で万能材料試験機の使用が義務付けられています。特に医療機器は厳格に規制されており、市場に出すためにはFDAが要求する広範な試験に合格する必要があります。

原材料を製造または使用するあらゆる業界で、プラスチック、金属、エラストマー、複合材料などの原材料を試験するために、万能材料試験機や材料試験機が使用されています。これらの装置は、自動車部品、バイオメディカルデバイス、家電製品などの完成品の試験にも使用されます。

万能材料試験機によって得られる一般的なデータポイントには、引張強度、圧縮強度、剥離、引き裂き、摩擦特性、曲げ強度、せん断などが含まれます。また、ASTM D638、ASTM D412、ISO 6892などの一般的な規格に準拠した試験も実施可能です。