00:04: 試験ラボにおいて、安全性は選択肢ではなく義務であり、試験機自体を含むあらゆる側面が重要です。
00:12: ほとんどの試験は事故なく実行されますが、稀に発生する例外は深刻な結果を招く可能性があります。
00:18: そのため、インストロンのシステムは機能安全を核として設計されており、ラボのプロトコルや基準を補完する組み込みの保護手段を通じて安全な運用を強化しています。
00:29: 安全性は基礎レベルで組み込まれています。システムアーキテクチャをはじめ、すべての6800および3400シリーズフレームは、機能安全の国際規格であるISO 13849に準拠して設計されています。
00:43: これにより、万が一故障が発生した場合でも保護メカニズムがアクティブな状態を維持し、常にオペレーターの安全を確保します。
00:50: その基盤の重要な部分は、ボタンの誤操作や稀なシステム障害による意図しないクロスヘッドの動きを防ぐバーチャルインターロックです。
01:00: 解除されたままになったり忘れられたりする可能性がある手動起動の安全モードに依存するシステムとは異なり、インストロンの最新世代システムアーキテクチャは、保護が常にアクティブであることを保証します。
01:11: 試験中や設定位置への復帰時など、クロスヘッドの動きが自動的に開始される場合、オペレーターはインターロックボタンを押して動作を有効にする必要があります。
01:21: クロスヘッドのジョグ操作などの手動操作中は、オペレーターがすでに直接制御しているため、インターロックの解除は必要ありません。
01:29: この意図的な分離により、安全な行動が強化され、意図したときにのみ動作が発生するようになります。
01:36: すべての6800および3400シリーズシステムには、クロスヘッドの移動境界を定義する物理リミットスイッチも含まれており、治具の衝突やシステムを損傷する可能性のあるオーバートラベルの防止に役立ちます。
01:48: この重要なセットアップ手順を強化するために、Bluehill® Universalの組み込み安全コーチング機能は、試験前にこれらの物理リミットを設定するようオペレーターに促し、より安全で一貫した試験セットアッププロセスをサポートします。
02:01: 高スループットのラボ向けには、オプションのライトカーテンが手動インターロックの代替手段となり、保護機能を損なうことなくワークフローを合理化します。
02:10: オペレーターが試験スペースに入ると、カーテンが自動的にフレームの動きを無効にします。
02:15: オペレーターが退出すると動作が有効になり、設定されていれば試験を自動的に開始して効率を最大化できます。
02:22: スループットをさらに高めるラボ向けに、インストロンは、試験中にオペレーターが試験スペースに入る必要をなくす、完全に密閉された自動化システムを提供しています。
02:32: アクセスが必要な場合、安全インターロックドアが開くと自動的にシステムの動きを停止します。
02:39: フレームの動きは主要な安全上の懸念事項ですが、特に飛散物を生じる可能性のある脆性材料や高エネルギー材料を試験する場合は、他のリスクも考慮する必要があります。
02:49: インストロンの試験システムは、オプションの安全インターロック機能を備えた飛散防止シールドを構成でき、破片を封じ込めて怪我のリスクを軽減するのに役立ちます。
02:59: インストロンにとって、安全性は単なるコンプライアンスではありません。それはシステムのあらゆる層に織り込まれた設計哲学です。
03:07: 1回の試験でも数千回の試験でも、その保護レベルが変わることはありません。最初から組み込まれているのです。
03:14: インストロン：その差は、計り知れない。
