硬さ試験機 FAQ

年に1回行うことをお勧めします。

現時点では、ブロックの再校正を義務付ける公開された仕様はありません。

テストブロックの有用な寿命は、インデントの数と近さによって決まります。隣接する2つのインデントの中心間の距離は、インデントの直径の少なくとも3倍である必要があります。インデントの中心からテストブロックまたはテストピースのエッジまでの距離は、インデントの直径の少なくとも2倍半である必要があります。テストは、ブロックの上面でのみ実行されます。

60kgの荷重でダイヤモンド圧子を使用するHRAスケールをお勧めします。ダイヤモンド圧子は、柔らかい材料に深く侵入しても損傷する可能性は低く、ボール圧子は、材料が硬すぎると平らになったり損傷したりする可能性があります。

ボールスケールの低硬度側では、ボールが深く侵入しすぎて、キャップが試験片に接触し、キャップを損傷する可能性があります。ダイヤモンド圧子の場合、ダイヤモンド圧子が円錐部分を深く侵入するにつれて、テストの感度が低下します。硬度スケールの高硬度側では、これらの制限は、推奨されるAスケールではなくCスケールでカーバイドをテストするなど、ダイヤモンド圧子の破損または寿命の低下の可能性から生じます。ボール圧子は、HRB95を超えるテストの結果、平らなスポットが生じる可能性があります。

はい。この表はASTM E-18に記載されています。ASTMへはhttps://www.astm.orgのウェブサイトからお問い合わせください。また、材料試験のウェブサイトはhttps://www.matweb.comにあります

いいえ、できません。

いいえ、できません。

いいえ、できません。モデル2000テスターでない限り。そうであれば、表面テストを実行するようにプログラムできます。

いいえ、できません。モデル2000テスターでない限り。そうであれば、通常のテストを実行するようにプログラムできます。

ロックウェル数値1は0.002mm(0.000080 in.)の圧入を表します。したがって、HRC 60の読み取り値は、予備荷重から主荷重までの圧入が(100 - 60) X 0.002mm = 0.080 mmまたは0.0032 in.であることを示します。HRB 80の読み取り値は、(130 - 80) X 0.002 mm = 0.100 mmまたは0.004in.の圧入を示します。

注:上記の数値100および130は、これらのスケールの無限硬さ数値です。

1つの表面ロックウェル数は、0.001 mmまたは0.000040インチの侵入を表します。したがって、30N80の読み取り値は、軽荷重から重荷重までの侵入が（100 - 80）X 0.001 = 0.020 mmまたは0.0008インチであることを示します。注：計算で使用される数値100は、すべての表面スケールで使用される無限硬度数です。

ダイヤモンド圧子スケールを使用する場合、無限硬度数は100です。ボール圧子スケールを使用する場合、無限硬度数は130です。

すべての表面硬度スケールで、無限硬度数は100です。

以下を確認してください：

• 間違った圧子または損傷した圧子を交換します。
• 摩耗または損傷したアンビルを交換します。必要に応じて交換してください。
• アンビルまたは圧子の下から汚れと油を取り除きます。
• 主荷重が適用される速度を変更します。
• テストブロックを新しいものと交換します。

適切な荷重が選択されていることを確認してください。選択した荷重が軽すぎると、圧痕がかなり浅くなります。

ロックウェルテストの目的が、ケース硬化などの表面機能の硬度を測定することである場合、選択するスケールは、硬化領域の厚さに基づいて選択する必要があります。C60のロックウェルCスケール硬度測定の侵入深さは0.0032インチですが、HRA 81.2のAスケール相当は0.0015インチの深さにしか達しません。15Nなどの表面スケールを選択すると、0.0003インチの同等の侵入深さが得られます。

圧痕周囲の材料は、圧入深さよりもかなり下まで塑性変形します。材料が薄すぎると、変形がアンビルに流れ込み、誤った測定値の原因となる可能性があります。材料の厚さと最小硬さに基づいて、適切な荷重と圧子サイズの組み合わせを持つロックウェルスケールを選択する必要があります。ASTMでは、球圧子の最小厚さを圧痕の圧入深さの15倍以上にすることを推奨しています。ASTMでは、ダイヤモンド圧子の最小厚さを圧入深さの10倍以上にすることを推奨しています。チャート55およびASTM E-18の表7-10では、最小厚さと硬さに関する推奨事項が示されています。

このチャートはWilson換算チャートの一部です。Wilson換算チャートは、800-695-4273の営業部から入手できます。また、ASTMへはhttps://www.astm.orgからお問い合わせいただけます

チャート55の最小硬度対厚さチャートを使用してください。このチャートは、800-695-4273の営業部から入手できるウィルソン換算チャートの一部です。ASTM E-18でも見つけることができます。

ASTMへお問い合わせください https://www.astm.org

いいえ、金属材料の追加レイヤーを1つ以上積み重ねても、材料の厚さの不足を補うことはできません。レイヤー間の材料の流れにより、不正確な測定値が生じます。

いいえ、試験機の換算機能は、換算範囲を定義するASTM E140の表1および表2に記載されているデータを使用してプログラムされています。ASTM E-140のコピーを入手するには、https://www.astm.orgでASTMにお問い合わせください。

いいえ、ASTM E-140およびWilson換算壁掛けチャートの両方で、ヌープ試験の最小荷重は500グラムと規定されています。Wilson壁掛けチャートを入手するには、800-695-4273の営業部にお問い合わせください。

はい、できますが、読み取り値は通常よりも低くなり、最大1ポイント低くなります。

はい、そのため、エッジまたは隣接するインデントの近くの距離は重要です。ASTMは、インデントの中心から最も近い隣接するインデントまでの距離は、インデントの直径の3倍である必要があると推奨しています。インデントの中心から最も近いエッジまでの距離は、インデントの直径の少なくとも2½倍である必要があります。

ヌープ圧子は、菱形ベースのピラミッドを形成する精密研磨されたダイヤモンドです。試験片表面に垂直に見た圧痕は、対角線の比が約7対1の菱形の輪郭を示します。

ヌープ圧子の形状により、軽荷重で正確に測定可能な長さの圧痕が得られます。圧痕の深さは、長対角線の長さの約1/30です。

このため、非常に薄いメッキ層、浸炭鋼、薄い金属および箔、薄い脱炭層、硬くて脆い材料の試験に適しています。圧子は、試料表面の平坦度、上面と下面の平行度、特に表面仕上げの程度に非常に敏感です。

ビッカース圧子は、面間の角度が136度の正方形ベースのピラミッド形状に研削されたダイヤモンドです。圧痕の深さは対角線長さの約1/7で、ヌープ圧子の約2倍の深さまで侵入します。この深さにより、ビッカース試験は、試料の平坦度、平行度、仕上げを含む表面状態に対する感度が低くなり、ヌープ試験に適さない材料に適しています。ただし、深さが大きいため、非常に薄い箔や類似の材料の試験にはあまり適していません。さらに、同じ荷重の場合、ビッカース圧痕の長さが短いため、測定誤差に対してより敏感になります。

ミクロ圧痕は、10グラムから1000グラムの荷重を使用します。マクロ圧痕は、1000グラムを超える荷重を使用します。

ASTM E384によると、20ミクロン未満の対角線に対しては、標準化された試験ブロックを使用した間接検証は推奨されていません。ASTM E-384のコピーを入手するには、https://www.astm.orgでASTMにお問い合わせください

最大1000個の硬度値を保存できます。

おそらく誰かが試験開始後にタレットを回そうとしました。

次の手順を実行してください:

1. テスターの電源をオフにします。
2. 黒い保護カバー内のダイヤモンドの配置を確認します。再取り付けのために、ダイヤモンドの先端から保護カバーの開口部までの距離を知ることが重要です。
3. 黒い保護カバーの8/32セットスクリューを緩め、カバーを取り外します。
4. 片手で圧子をそっと引き下げます。
5. もう一方の手でタレットを次の位置に回転させ、圧子を解放します。
6. AC電源をオンにし、テスターをサイクルさせます。
7. タレットを圧子に戻し、試験を実施します。問題がなければ、保護カバーを再取り付けします。
8. 上記のステップ2で取得した情報を使用して、保護カバーと圧子の端部の位置合わせを確認します。ダイヤモンドの端部から保護カバーの開口部までの隙間が正しくない場合、問題が発生します。
9. 別の試験を実施して、カバーが正しい位置にあるかどうかを確認します。

問題がある場合は、カバーの配置を微調整して再試験できます。

この調整ができない場合は、カバーを取り外し、800-473-7838のサービスに電話して、サービス担当者に現地訪問を依頼してください。

RETURNボタンを押して試験を停止してください。

以前のメッセージ「Waiting to Contact Surface」が「Ready for Ind or Meas」に置き換わるはずです。置き換わらない場合は、STAND BYキーを押し、画面が消えるまで待ってから、再度STAND BYキーを押してください。

次に、圧子がしっかりと装着されているか、ロードセルが締まっているか、新しい試験機では、ロードセルに直接取り付けられているコンプライアントメンバーも締まっているかを確認し、次に試験片が焦点が合っているかを確認してください。

試験を開始しますが、初期降下中に圧子が試験片に触れるかどうかを注意深く観察してください。触れてはいけません。

初期降下後、圧子は試験片表面にゆっくりと移動するはずです。この移動中、「Waiting to Contact Surface」のメッセージが表示されるはずです。

圧子が表面に接触すると、メッセージは「Testing MFA」に置き換わります。

これが起こらない場合は、上記のように試験機をリセットし、最低倍率の対物レンズを選択して試験を試みてください。

これで問題なく動作する場合は、ユーザーマニュアルの手順を使用してパーフォーカリティをリセットしてください。

サービスが必要な場合は、800-473-7838に電話してください。

これが新しいユニットであるか、初めて新しいテストブロックをテストする場合は、テストブロックをよく調べて、各テストブロックに付属している薄いフィルム保護カバーを剥がしたかどうかを確認してください。別の金属片をテストする場合は、テスターの設定がテストピースの材料の種類と一致しているかどうかを確認してください。次に、テストブロックでテストを行い、測定値がOKかどうかを確認します。OKでない場合は、ボールがテストブロックの表面にへこみを残しているかどうかを確認してください。そうでない場合は、テスターのサービスが必要になる場合があります。カスタマーサービスは800-473-7838です。

はい、熱処理されたワークピースの表面の硬度層の深さは、0.03インチ（0.8 mm）以上である必要があります。そうでない場合、ワークピース表面の変形と振動により、低い硬度値が生じる可能性があります。

はい、テスト対象のワークピースの最小厚さは0.125インチ（3 mm）である必要があり、テーブルまたはサポートに固定する必要があります。

はい、テスト表面の粗さから生じる可能性のある測定誤差を排除するために、表面を研磨して金属光沢が現れるようにする必要があります。表面の粗さ（Ra）は、2ミクロン以下に制限する必要があります。これは、V6以上の滑らかさに相当します。

はい、11ポンド（5 kg）を超える固体ワークピースは、直接テストできます。片持ち梁または薄いシェルを備えた6〜11ポンド（3〜5 kg）のワークピースは、テスト中の曲げ、変形、および変位を避けるために、11ポンド（5 kg）を超えるベアリングまたはサポートに固定する必要があります。4ポンド（2 kg）未満のワークピースは、テーブルまたはサポートに固定する必要があります。ワークピースとサポートの間の表面は、清潔で硬く、滑らかである必要があります。ワークピースとサポートの隣接する表面にワセリンまたは黄色のグリースを塗布します。ワークピースを固定するには、ワークピースをサポートにしっかりと押し付け、ワークピースを前後に動かして、2つの表面の間の空気を排除します。

デジタルフィラーボックスの背面パネルにあるキャリブレーションスイッチが、誤って[Read]の位置に設定されている可能性があります。試験および測定中は、スイッチを[OFF]に設定する必要があります。

テストの開始時に圧子が材料と接触していると、問題が発生します。テストサイクルが開始されると、テスターは圧子の力をゼロにします（通常はゼロ力）。テスト材料が圧子と接触している場合、テスターはその力をゼロにし、その時点から荷重をかけます。これにより、圧子が材料に深くまたは貫通して駆動する可能性があります。材料が圧子に接触していないことを確認するために圧子をわずかに持ち上げると、この問題が修正されるはずです。

お使いのテスターは「スリープモード」に入っています。ユーザーインターフェースの電源ボタンを押すと、画面が点灯します。いいえ、「スリープモード」機能を無効にする方法はありません。

この問題は、試験される試験片が圧子の真下に適切に配置されていない場合に発生します。試験片に荷重が加えられ、圧子が完全に垂直ではない角度で下降します。エラーが発生すると、オペレーターは圧子を試験片から移動させることができません。次の手順を実行してください:

1. コントロールパネルのメニューフィールドリストをスクロールしてCALIBRATEメニューに移動し、Calibrate Depthを選択してください。
2. ステータスメニューに[Calibrating Depth]と表示される前に、オペレーターはJog Upボタンを押して、試験片から荷重を取り除くことができます。
3. 圧子が試料から離れた後、オペレーターは別の深さ校正を実行することをお勧めします(オペレーターマニュアルを参照してください)。

いいえ、そうではありません。それらは累積的に積み重ねられています。たとえば、通常のスケールロックウェルテスターでは、60kgのウェイトは実際には2230gまたは1849g（パワーレバーが鉄製かアルミニウム製かによって異なります）、100kgのウェイトは実際には1600g、150kgのウェイトは実際には2000gです。

まず、テスターを横にしないでください。オイルが漏れます。次に、ウェイトを取り外して個別に梱包します。最後に、パワーレバーの周りにフォームまたはバブルラップを巻き付けて、動きを防ぎます。はい、梱包スキッドにストラップで固定できますが、昇降ネジの上にストラップを張らないようにしてください。圧子、ブロック、アンビルも忘れずに取り外してください。

プリンターのセルフテスト機能を使用するには、プリンターの電源をONにして、プリンターをオフラインモードに設定します。オフラインモードとは、赤いライトのみが点灯している状態を意味します。緑色のライトが点灯している場合は、SELボタンを押してオフにします。次に、LFボタンを押したまま、LFボタンを押したままSELボタンを押します。プリンターがセルフテストパターンを印刷し始めるので、印刷が始まったら両方のボタンを離すことができます。印刷を停止するには、SELボタンを押すか、プリンターがタイムアウトするまで待つことができます。

500シリーズ:
2400ボーに設定するには、500シリーズ試験機のディップスイッチを次のように設定する必要があります:ディップスイッチ1 1 = On(未使用)=0 2 = On(未使用)=0 3 = On(未使用)=0 4 = On(未使用)=0 5 = On(未使用)=0 6 = On(ワード長:Off=7文字、On=8文字)=0 7 = On(Off=奇数、On=偶数)=0 8 = On(パリティ:Off=有効、On=なし)=0 ディップスイッチ2(ボーレート)1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

600シリーズ:
試験機は次のようにプリセットされています:ボー = 2400 パリティ = なし データビット = 8 ストップビット = 1
これらの設定は調整できません。

2000シリーズ:
(デフォルト設定)ボー = 9600 パリティ = なし データビット = 8 ストップビット = 1
これらの設定を変更する手順については、オペレーターマニュアルを参照してください。

500および600シリーズ試験機:
ディップスイッチ設定(プリンターの取り外し可能な上部カバーの下、回路基板の右側にあります。)
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

これらの設定は次のとおりです:
ボー = 2400 パリティ = なし データビット = 8 ストップビット = 1 2000シリーズ

9600ボーの場合、ディップスイッチを次のように設定してください:(プリンターの取り外し可能な上部カバーの下、回路基板の右側にあります。)
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

1200ボーの場合、ディップスイッチを次のように設定してください:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

試験機とプリンターのボーレートは同じである必要があります。

工場出荷時設定は:パリティなし、8データビット、偶数パリティチェックです。

すべてのスイッチ設定が正しいことを確認した後、プリンターと試験機の間にケーブルが接続されていることを確認し、プリンターの電源を入れてSELボタンを押してください。

プリンターの赤と緑のランプの両方が点灯しているはずです。

次に、試験機の電源を入れて試験を実行してください。プリンターは、試験機の電源を入れる前に電源を入れて準備完了状態にする必要があります。

それでも印刷されない場合は、プリンターの電源がONの状態で、プリンターをオフラインモードにして、プリンターのセルフテスト機能を実行してみてください。オフラインモードとは、赤いランプのみが点灯している状態を意味するため、緑のランプが点灯している場合は、SELボタンを押して消灯してください。

次に、LFボタンを押したまま、LFボタンを押したままSELボタンを押してください。プリンターはセルフテストパターンの印刷を開始するはずなので、印刷が始まったら両方のボタンを離すことができます。

印刷を停止するには、SELボタンを押すか、プリンターがタイムアウトするまで待つことができます。

セルフテストは正常に動作するが、テスター制御下でプリンターが印刷しない場合は、800-473-7838のサービスに電話してください。

インストロンの営業部（800-695-4273）までお問い合わせください。