サーボ油圧ソフトウェア FAQ

はい、可能です。MAXをロードする前に、AXIS.INI（C:\Program Files\Instron\MAX\Group0 フォルダにあります）に以下の行を追加してください： [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2 FilterFreq=25 これらのエントリについては、プログラムに付属し、C:\Program Files\Instron\MAX フォルダにインストールされている README.TXT ファイルに記載されています。フィルター周波数は試験周波数よりも高く設定するように注意してください（フィルターがデータに影響を与えるのを避けるため、試験周波数の少なくとも2倍に設定することをお勧めします）。

はい、可能です。WaveMakerにはフィルター用のユーザーインターフェースがあります。WaveRunnerのSystemダイアログで、フィルターのオン/オフを切り替えることができます。フィルター周波数は常にデータロギング周波数の1/5に設定されます。例えば、データロギング周波数が200Hzの場合、フィルターは40Hzに設定されます。フィルターのタイプとポールは、README.TXTファイルで説明されているように、WAVEMAKE.INIファイル（C:\Program Files\Instron\Wavemaker 32\Group0 フォルダにあります）で選択できます。エントリは以下の通りです： [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2

エネルギーを正確に測定するには、荷重線変位（LLD）を正確に測定する必要があります。ASTM E813（セクション8.5.2）およびE1820（セクション8.7.2）の両方で、荷重線変位値の推定に使用されるその他の測定値は、+/-1%以内の精度であることが求められています。荷重線変位は、フレームコンプライアンスダイアログに一連の係数を入力することで補正できます。これは、補正されたLLDチャネルを選択した場合に使用可能です（例：アクチュエータ変位に対して「Corrected Position」を選択）。補正に使用される公式は次の通りです： LLD'=LLD -(E0+E1*L+E2*(L**2)+E3*(L**3)+E4*(L**4)+E5*(L**5)) ここで、LLD'は補正後の荷重線変位、LLDは選択されたチャネルから測定された荷重線変位、E0...E5はフレームコンプライアンス補正ダイアログボックスに入力された係数です。これらは、切り欠きのない試験片で行った測定からご自身で計算する必要があります。フックの法則を使用して弾性変位を決定し、測定された変位からこれを差し引いて、グリップ、ロードストリング、クロスヘッド、およびフレームコラムによる変位を算出する必要があります。この測定を10または20の荷重で繰り返し、荷重フレーム変位に対して5次の多項式近似を行うことで、係数E0...E5が得られます。Lは荷重です。前面に取り付けられたCODゲージを使用して測定されたコンプライアンスからき裂長さを計算するために使用される方程式の係数は、変更することが可能です。

はい、可能です。2枚目のGPIBカードを購入し、PCに差し込む必要があります（ソフトウェアをインストールする必要はありません）。Seframを、コントローラーに接続されているカードではなく、この新しいカードに接続してください。JIC.INIファイルのGPIBアドレスは「1:20」になります。完全なエントリは以下の通りです： [temperature] device=Sefram 8800 channel=4 GPIB address=1:20 type=5 range=4 center=0.1 filter=0 auto offset=off init string= [DCPD Active] device=Sefram 8800 GPIB address=1:20 channel=5 type=0 range=2 center=0 filter=5 auto offset=off init string= 詳細については、マニュアル M22-10019-EN または M22-10019-FR を参照してください。

はい、可能です。コンプライアンス係数ページでは、近似の上限と下限を選択できるほか、データの負荷セクションまたは除荷セクションのいずれかを選択できます。これらの値は、試験開始前（コンプライアンス係数ページ）に設定でき、試験実行中にも調整可能です。ベストフィットの相関係数がユーザー設定値を下回った場合（これらの値を確認するにはランタイム画面をスクロールしてください）、3回連続で不適合となった後に警告メッセージが表示されます。この時点で試験を停止するか、継続するかを選択できます。

このプログラムには「デルタK減少」制御モードがあり、き裂の進展に伴ってΔKを減少または増加させることができます。ΔKを変更するために使用する公式は、ASTM E647で推奨されているもので、次の形式をとります： ΔK=ΔKoexp[Cg(a-ao)] ここで、ΔKoは初期要求応力拡大係数、aoは初期き裂長さ、ΔKは新しい応力拡大係数、aは現在のき裂長さ（DCPDを含む選択されたいずれかの方法で測定）、Cgは正規化されたK勾配です。Cgは、しきい値試験や応力減少試験では負の値、応力増加試験では正の値になります。CgおよびΔKoは、試験の実行中にオペレーターが変更できます。

当初、プログラムによって測定されるき裂長さはノッチの長さとは一致しません。き裂がシブロンの端に達すると、測定されたき裂はノッチの長さに近くなるはずです。

CODゲージは開始時にゼロ調整（バランス）されません。コンプライアンス測定はすべて相対的なものであるため、これを行う必要はありません。プログラムは、除荷セクションまたは負荷セクションのいずれかの勾配を測定することによってコンプライアンスを計算します。勾配はCOD読み取り値の差です。したがって、COD読み取り値の絶対値は重要ではありません。それにもかかわらず、試験片に装着した直後にCODゲージのバランスを調整することをお勧めします。

プログラムがコンプライアンスを計算し、正規化コンプライアンス（EvB/P）をDATファイルに保存します。v/Pは、正規化コンプライアンスを弾性率*厚さ（E*B）で割ることで計算できます。LOPファイルを使用して独立した測定を行いたい場合は、データの除荷または負荷部分（荷重がゼロに向かって減少しているか、ゼロに向かって上昇しているかのいずれか）を使用してください。ASTM規格1820には、予き裂荷重であるPfの方程式があります。これはデルタ荷重ですか、それとも最大荷重ですか？ Pfは計算された荷重です（E1820のセクションA1.3.2）。このセクションは7.4.5を参照しており、そこには「最大疲労荷重の初期値はPf未満である必要がある」と記載されています。したがって、Pfはデルタ（範囲）値ではなく、最大値を指します。

KIC規格E399にはポップインに関する言及はなく、その対処法についてのガイダンスもありません。規格の図8を見ると、タイプIIの試験記録には、解析対象として考慮されるほど大きなポップインが示されています。ソフトウェアは、オフセット勾配（5%）と試験記録の交点を探し、交差する場所で力P5の値を計算できるようにします。この手法により、小さなポップインは確実に無視されます。ソフトウェアは、P5の前に発生したP5より高い力をチェックし、それをKq、ひいてはKICの計算に使用されるPqの値として使用します。また、規格ではPmax/Pq<=1.1であることが求められています。これにより、最大荷重のかなり前に大きなポップインが発生した試験は無効になります（図8のタイプIIが縮尺通りに描かれている場合、このカテゴリに該当します）。

DAXは、データ収集レートに関わらず、最大3.072秒分のデータを収集することを目的としています。これは、ユーザーが画面上のグラフの更新を長く待ちすぎないようにするためです。例えば、2つのチャネルを1kHz（サンプリング間隔=1ms）で収集している場合、3072行のバッファサイズが使用されます。データ収集レートが0.1kHz（サンプリング間隔=10ms）の場合、307行のバッファサイズが使用されます。5kHzのデータ収集レートの場合、4096行のバッファサイズが使用されます（DAXのメモリ制約によって決定される最大値）。したがって、0.819秒ごとに新しいバッファの収集準備が整います。

Instronソフトウェアの検証ドキュメント、認定、および証明書は、こちらで閲覧およびダウンロードできます。

応力拡大係数制御でプログラムを実行している場合、き裂長さの初期値を使用して応力拡大係数の初期値が計算されます。以下の場合、応力拡大係数は不正確になります：  

1. 初期き裂長さが小さすぎる場合。 
2. 試験片の寸法がいずれか誤っています。 
3. 縦弾性係数が誤っている場合。試験を再度実行する前に、これらのパラメータを確認してください。き裂長さが測定されるとすぐに（目視法が選択されている場合を除く）、より正確な応力拡大係数の値が計算されるはずです。その後、プログラムの制御アルゴリズムが荷重振幅と平均レベルをスムーズに変更し、目標の応力拡大係数を達成します。

この値は、き裂長さや応力拡大係数の計算には使用されません。KICプログラムに渡され、CTOD計算で使用されます。

はい、引張および圧縮試験片の両方について、き裂長さと応力拡大係数の両方に独自の公式を入力できます。これらの公式は既存の公式に基づくことも、新しいタイプにすることもできます。

試験が全ひずみ制御または応力制御のいずれかで実行されている場合、縦弾性係数（E）は、引張および圧縮の両方の弾性率の最初の20回の測定値の平均として計算されます。この「20」という値は、LCF.INIファイルで変更できます： [Modulus Limits] Average E over cycles = 20 弾性率と応力（σ）を使用して弾性ひずみ（σ/E）を計算し、これを全ひずみから差し引いて塑性ひずみ（εp）を求めます。これは、記録されたデータの各行の値に対して行われます。数学的には： εp = εt - σ/E 縦弾性係数は、ヒステリシスループの除荷勾配と負荷勾配の両方で計算されます。除荷勾配と負荷勾配は、LCF.INIファイルで設定された制限値の間で最小二乗近似アルゴリズムを使用して測定されます： [Modulus Limits] Upper = 90 Lower = 65 これらの値は応力範囲の%です。次に、平均二乗誤差（MSE）がデータロギング設定セクションで設定された値を超えるまで、最小二乗近似にさらにポイントを1つずつ追加して勾配計算を繰り返します。 MSE = (Σ (xi - yi)2)/n ここで、xはσi/σmax、yはεi/εmaxです。この値の正規化により、実際の応力やひずみの値に関係なくMSEを使用できるようになります。試験が塑性ひずみ制御で実行されている場合は、試験片情報セクションに入力された弾性率の値が使用されます。塑性ひずみが記録される際、弾性ひずみは次のように計算されます： εt = εp + σ/E

エラーが返されるだけであっても、Eurotherm.exeからEurothermと通信できるはずです。通信が不可能な場合（常に温度を照会している状態）、2408で以下を確認してください： 1. 「id=cm5」構成メニューで通信プロトコルが「Func=EI bi (EI-BISYNCH)」に設定されていること 2. ボーレートが9600であること 3. 正しいケーブルが正しいCOMポート（コンピュータの背面にラベルがあります）に取り付けられていること 4. コンピュータのBIOS（起動設定）でCOMポートが有効になっており、選択したCOMポートに対して「通常」の割り込みレベルとI/Oアドレスが割り当てられていることを確認してください。

エラーが返されるだけであっても、Eurotherm.exeからEurothermと通信できるはずです。通信が不可能な場合（常に温度を照会している状態）、2408で以下を確認してください： ・「id=cm5」構成メニューで通信プロトコルが「Func=EI bi (EI-BISYNCH)」に設定されていること ・ボーレートが9600であること ・正しいケーブルが正しいCOMポート（コンピュータの背面にラベルがあります）に取り付けられていること ・コンピュータのBIOS（起動設定）でCOMポートが有効になっており、選択したCOMポートに対して「通常」の割り込みレベルとI/Oアドレスが割り当てられていることを確認してください。

プログラムは、ASTM E647の付録X1に従い、7点回帰法を使用してda/dNを計算します。回帰法から計算されたき裂長さは、DATファイルに「Crack Length (reg)」として保存されます。応力拡大係数（Delta K）はこのき裂長さから計算されます。DATファイルの最初と最後の3つのエントリは、da/dN、Crack Length (reg)、およびDelta Kについてゼロになることに注意してください。

4つのオプションがあります： 

1. システムサポート契約（SSA）の購入。これにより、コールキューの優先順位、エンジニアリングスタッフへのリモートアクセス、1年間の割引および追加サービスが提供されます。  
2. コンサルテーションサービスラインへのサインオン。この有料サポートは、特定の支援が必要な場合にコールキューの優先順位を提供します。  
3. コールバックベースの限定的な無料テクニカルサポート。 
4. フィールドサービスエンジニアによるオンサイト訪問のスケジュール。

き裂長さは標準の5次多項式から計算されます。デフォルトの係数はCT試験片のものです。この方法を使用する場合は、独自の係数セットを計算する必要があります。応力拡大係数は次の公式から計算されます： K=deltaP*Mg*Mb*Ms*((1/W^2)*2*(a/3.1415)^0.5) ここで、aはき裂長さ、Wは試験片幅です。 a/W>0.2 の場合： Mg=0.1*a/W^2+0.29*a/W+1.081 Mb=0.75*a/W^2-0.185*a/W+1.019 Ms=0.9*a/W^2-0.21*a/W+1.02 a/W<=0.2 の場合： Mg=1.143 Mb=1+0.06*a/W Ms=1+0.07*a/W

き裂長さ「a」の計算に使用される公式は次の通りです： a=Z/(0.8-1.7*a/W+2.4*(a/W)^2+0.66/(1-a/W)^2) Z=E*B*W^2*v/P/(3*Span) W - 幅 E - 弾性率 v/P - コンプライアンス（COD/荷重） 公式の開始に「a」の値が必要なため、ソフトウェアは連続する反復間の誤差が0.0005未満になるまで再計算を繰り返します。aのシード（初期）値はWです。

VIは、他のプログラミング言語における関数、サブルーチン、サブプログラム、またはプロシージャのようなものです。従来のプログラミング言語でコメントを含めることができるのと同様に、VIが何を行うかを記述できます。これが、Instron 8800ドライバーの各ドライバーまたはVIを記述する方法です。他のプログラミング言語とは異なり、すべてのVIには入力と出力のための独自のウィンドウがあり、それらはコントロールとインジケータとして表示されます。「コード」はダイアグラムと呼ばれる2番目のウィンドウにあります。デモンストレーションについては、こちらのリンクをお試しください： http://sine.ni.com/apps/we/nioc.vp?cid=1381&lang=US

これは、き裂開口と荷重から決定されるコンプライアンスの値を変更するための機能です。試験片パラメータ画面に表示される公式のポップアップヘルプに詳細情報があります。係数B0およびB1は、一連の試行によって決定する必要があります。プログラムにはこれらを計算する機能はありません。

ほとんどの通信エラーは、マシンフレーム、コントロールタワー、コンピュータを含むすべての機器の電源を切ることで解決できます。その後、マシンフレーム、コントロールタワー、コンピュータの順に電源を入れ直してください。これにより、通信が再確立されるはずです。解決しない場合は、すべてのケーブルと接続を確認し、上記の手順で再起動を行ってください。それでも問題が解決しない場合は、Instronテクニカルサポート（1-800-473-7838）までお電話ください。お電話の際は、関連するすべてのシリアル番号とモデル番号をお手元にご用意ください。

da/dNは、ロギング基準が満たされるたびに計算されます。き裂長さをデータ保存基準にすると、da/dNの値がよりスムーズになります。

DAXにはリアルタイムデータを表示するための内部バッファがあり、最大4096ポイントを保持できます。5kHzでは、このバッファは1秒足らずでいっぱいになります。DAXはコントローラーから約0.4秒分（2048ポイント）のデータバッファを収集し、ディスクに保存して画面に表示します。画面のデータポイント表示には >4096 および >2048 と表示され、グラフがサイクル全体ではなく一度に1つのデータバッファしか表示できないことを警告します。データをディスクに記録している場合は、正しい数のデータポイントがファイルに書き込まれます。

まず、最大値が現実的な数値に設定されていることを確認する必要があります。設定に問題がない場合、PRN（シーケンスファイル）ファイルの小数点記号がプログラムの設定と一致していない可能性があります。これは通常、オペレーティングシステムの設定と同じです（例：ドイツ語版Windowsでは「,」）。標準シーケンスにはカンマ区切りファイルが付属しています。カンマ区切りファイルをインストールするには、ファイルのインストール中に「Custom（カスタム）」を選択する必要があります。

National Instruments提供のソフトウェアがGPIBバスを継続的にチェックしている可能性があります。VISACONF.INIを見つけてください。これを開き、[GPIB-VXI-CONFIG]セクションのDisableAutoFindを見つけます。この機能を無効にするには、0を1に変更します。ファイルを保存し、PCを再起動してください。

これらの初期除荷値は、なじみ運転（bedding-in）サイクル中に測定された変位-荷重特性から決定されます。プログラムは、荷重を達成するために必要な変位を計算します。低荷重では、ロードストリングの緩み（C(T)試験片）やローラーへの低荷重（SEN試験片）により、変位-荷重特性が非線形になることがあります。プログラムは変位-荷重特性の測定になじみ運転サイクルの上半分を使用しますが、変位-荷重特性がなじみ運転サイクルの上半分で線形であることを確実にするために、なじみ運転荷重と最小荷重は十分に大きくする必要があります。また、荷重チャネルと試験片タイプに対するループシェーピングが良好であることを確認することも重要です。

フレームコンプライアンスの手順が正しく行われたか確認する必要があります。この手順では、アクチュエータに取り付けられた位置トランスデューサで測定された変位のうち、グリップ、ロードストリング、クロスヘッド、およびマシンのコラムの動きによるものがどれくらいあるかを決定します。この手順が小さすぎる荷重で行われたり、例えば試験片に加工されたノッチがあったりすると、選択された荷重線変位チャネルが「フレーム」コンプライアンスに対して誤って調整されます。フレームコンプライアンスの手順を実行する際は、以下の点を確認してください：  

1. フレームコンプライアンスの測定には、ノッチのない試験片を使用する必要があります。 
2. 最大荷重は、ノッチ付き試験片での試験で予想される最大荷重を超える必要があります。 
3. 曲げ試験片に良好な荷重制御を行うのに十分な荷重がかかるよう、最小荷重値が十分であることを確認してください。

このメッセージは、各種除外ライン内に十分なデータポイントがない場合に発生します。最も可能性の高い理由は、開始時の荷重線変位値が大きすぎることです。荷重-変位データを調べれば、より適切な開始値を推定できるはずです。COD制御（C(T)のみ）で試験を実行すると、開始点をより正確に推定できます。荷重線増分値が大きすぎる可能性もあります。この値は、試験の実行中に「Parameter Change」ボタンをクリックすることで変更できます。パラメータ変更用のダイアログボックスは、現在の除荷シーケンスの終了時に表示されます。

Windows 2000には、スクリーンセーバーがオフになったときにレジストリの更新を妨げるバグがあります。これに対する修正方法は以下の通りです： スタートメニューから「ファイル名を指定して実行」を選択し、「regedit」と入力します。 HKEY_CURRENT_USER\Control Panel\Desktop に移動します。「ScreenSaverActive」というキーがあります。スクリーンセーバーがオフの場合、これは0に設定されている必要がありますが、おそらく1に設定されています。 リセット方法：「ScreensaverActive」を右クリックします。「修正」を選択します。1を0に変更し、「OK」を選択します。 警告：レジストリを誤って変更すると深刻な問題が発生する可能性があり、オペレーティングシステムの再インストールが必要になる場合があります。変更を行う前に必ずレジストリのバックアップを取ってください。

このエラーはき裂長さを計算するためのコンプライアンス法にのみ適用され、以下の原因が考えられます： 1. 使用中のシステムに対してCOD値や荷重値が小さすぎる。最小二乗近似のばらつきが増えるためにエラーが発生します。相関係数がR^2値よりも小さくなります（これらはステータス画面で確認できます）。R^2値を下げることでエラーの発生を抑えられる場合があります。問題を解決するには、より小容量のCODゲージ、または低容量のロードセルや試験システムを使用する必要があるかもしれません。 2. CODゲージまたは試験フレームの共振が発生している可能性があります。試験周波数を下げると、この問題の解決に役立つ場合があります。これは、試験の実行中に「change control parameters」ボタンをクリックすることで行えます。

これはおそらく、ファイル内の数値が正しくフォーマットされていないためです。各数値は同じ文字数である必要があります。正の数にはスペースまたは+記号を前に付ける必要があります（例：' 0.4563' または '+0.4563'）。末尾のゼロを省略してはいけません。例えば、他の数値が小数点以下4桁の場合、0.4はファイル内で +0.4000 と表記する必要があります。Excelを使用してファイルを作成する場合は、'+0.0000;-0.0000' というカスタム数値書式を定義し、すべてのデータに適用してください。ファイルをテキスト（タブ区切り）形式で保存します。保存後、拡張子をPRNに変更してください。常に元のファイルをXLS形式で保存しておいてください。数値は+1.0から-1.0の範囲である必要があります。詳細については、ランダム荷重マニュアル（M22-10000-EN）を参照してください。

DAXは、マスター軸で波形発生器が開始されるのを待ちます。したがって、マスター軸で波形が実行されていない場合、データ収集は開始されません。簡単な回避策があります。マスター軸に振幅ゼロの波形を設定してください。波形発生器は同時に開始する必要がありますが、回転軸は軸方向軸とは独立して設定できます。軸方向軸は移動しません。

測定されたき裂長さが、試験終了基準のき裂長さよりも大きくなっている可能性があります。これは、設定値が小さすぎるか、き裂長さの計算に問題があるために発生した可能性があります。この問題を修正するための提案については、き裂計算のエラーに関する質問を参照してください。

「File is blank」メッセージは、DATファイルの最初の200行以内に「Fatigue Crack Length:」というフィールドが見つからない場合に表示されます。実行モジュールまたは結果モジュールのき裂先端入力画面にアクセスしているときに、コンピュータの電源が切れたか、停電が発生した可能性があります。メモ帳でそのDATファイルを開きます。別のメモ帳で、正常であることがわかっているDATファイルを開きます。正常なデータファイルから欠落している試験後データをコピーし、破損したDATファイルのデータ文字列の末尾に貼り付けます。これにより「File is blank」メッセージは解消されます。

応力拡大係数制御でプログラムを実行している場合、き裂長さの初期値を使用して応力拡大係数の初期値が計算されます。以下の場合、応力拡大係数は不正確になります：  

• 初期き裂長さが小さすぎる場合。 
• 試験片の寸法がいずれか誤っています。 
• 縦弾性係数が誤っている場合。試験を再度実行する前に、これらのパラメータを確認してください。き裂長さが測定されるとすぐに（目視法が選択されている場合を除く）、より正確な応力拡大係数の値が計算されるはずです。その後、プログラムの制御アルゴリズムが荷重振幅と平均レベルをスムーズに変更し、目標の応力拡大係数を達成します。

以下の点を確認してください： 

1. 試験中のデータをネットワークドライブに保存している場合は、バックアップソフトウェアがファイルへのアクセスを遅らせたり停止させたりしていないか確認してください。 
2. 電源管理オプション（一定時間後にハードディスクの電源を切るなど）がオフになっていることを確認してください。 
3. スクリーンセーバーがアプリケーションプログラムの動作を遅くしていないか確認してください（例えば、一部のウイルス対策スキャナーは、スクリーンセーバーが起動するとハードディスク上のすべてのプログラムをスキャンします）。

き裂長さを計算するためにコンプライアンス法を使用している場合、いくつかの理由が考えられます： 

1. 縦弾性係数が誤っている。よくある間違いは、ゼロを多く入力しすぎることです。これと他のすべての理由が排除された場合は、試験片パラメータ画面の「Check Modulus」ボックスをクリックしてください。プログラムは初期き裂長さが正しいと仮定し、コンプライアンス測定値と試験片寸法から縦弾性係数を計算します。値が入力した値の10%以上異なる場合、プログラムは警告を表示します。  
2. 試験片の寸法（幅、厚さ、有効厚さ、スパン（該当する場合）、標点距離の半分（該当する場合））の1つ以上が誤っている。 
3. クレビスグリップとピンが締め付けられすぎている可能性がある。ASTM E813およびE1820では、クレビスグリップに平底の穴を使用することを推奨しています。  
4. き裂長さ係数が、使用中の試験片タイプに対して正しくない。き裂係数ダイアログの値を確認してください。選択した試験片タイプのデフォルト値を使用するには、試験片パラメータページで試験片タイプを再選択してください。DCPDシステムを使用してき裂長さを測定している場合は、DCPD係数が正しいか確認してください。さらなる提案については、DCPDシステムの取扱説明書を参照してください。

き裂長さを計算するためにコンプライアンス法を使用している場合、いくつかの理由が考えられます： 1. 縦弾性係数が誤っている。よくある間違いは、ゼロを多く入力しすぎることです。これと他のすべての理由が排除された場合は、試験片パラメータ画面の「Check Modulus」ボックスをクリックしてください。プログラムは初期き裂長さが正しいと仮定し、コンプライアンス測定値と試験片寸法から縦弾性係数を計算します。値が入力した値の10%以上異なる場合、プログラムは警告を表示します。 2. 試験片の寸法（幅、厚さ、有効厚さ、スパン（該当する場合）、標点距離の半分（該当する場合））の1つ以上が誤っている。 3. クレビスグリップとピンが締め付けられすぎている可能性がある。ASTM E647では、クレビスグリップにオーバーサイズ穴、平底穴、またはローラーベアリングを使用することを推奨しています。 4. き裂長さ係数が、使用中の試験片タイプに対して正しくない。き裂係数ダイアログの値を確認してください。選択した試験片タイプのデフォルト値を使用するには、試験片パラメータページで試験片タイプを再選択してください。 5. 試験周波数が高すぎて、フレームやCODゲージの共振を引き起こしている。荷重対CODグラフはこの問題の診断に役立ちます。プロットの波打ちや両端のループは共振問題を示している可能性があります。試験周波数を下げると、この問題の解決に役立つ場合があります。これは、試験の実行中に「change control parameters」ボタンをクリックすることで行えます。 6. フロントエンドフィルターが、荷重チャネルとCODチャネルで同じ周波数値に設定されていない。DCPDシステムを使用してき裂長さを測定している場合は、DCPD係数が正しいか確認してください。さらなる提案については、DCPDシステムの取扱説明書を参照してください。

エンベロープ時間（アタック）がゼロに設定されていることを確認してください。これは、FTコンソールの右クリックメニューから利用できる波形（サイクル）発生器画面でゼロ（0）に変更できます。試験を開始する前にこの変更を行ってください。

1. 試験片にすでに疲労き裂が存在している可能性があります。
2. 荷重チャネルのループシェーピングが不十分です。 
3. 初期き裂長さが大きすぎます。 
4. 試験片の寸法がいずれか誤っています。 
5. 縦弾性係数が誤っています。

おそらくロギング基準をサイクルに設定しています。このように設定すると、き裂が進展したかどうかに関わらず、プログラムはこの間隔でda/dNを記録し、計算します。ロギング基準をき裂増分として選択すると、da/dNはき裂が進展したときにのみ計算されるため、da/dNのばらつきははるかに小さくなります。

グローバルデータサンプリングレートが少なくとも50Hz（0.05kHz）以上に設定されていることを確認してください。この制限は233ユニットにのみ適用されます。収集されるポイント数を減らすには、データリダクションとポイント間の最大時間を使用してください。例えば、ポイント間の最大時間を0.2秒にすると5Hzに相当します。「フィードバックが次だけ変化したときにポイントを記録」を使用すると、0.2秒ごとの行よりも多くのポイントが収集される場合があります。